Le processus de fabrication des fûts en acier implique un large éventail de domaines techniques. Les processus suivants sont généralement nécessaires: déroulement et nivellement de la tôle → cisaillement et déchargement → soudage du fût → bridage du fût → type de corps du fût → distribution de l'emballage en rouleau → formation et pré-laminage du couvercle de fond du fût → traitement de surface → revêtement de la surface intérieure et peinture sur l'extérieur surface → impression.
Les fûts en acier sont utilisés comme principal contenant d'emballage de peinture depuis plus de 100 ans. Au fil des années d'utilisation, les fûts en acier sont devenus une série complète ainsi que des normes et spécifications de produits. Bien que le tambour en acier ait évolué au fil du temps, la conception de base est restée fondamentalement la même. Une production mature et des lignes de production complètes sont un énorme obstacle au développement de toute forme d'emballage ultérieure.
Cependant, les fûts en acier présentent également certaines lacunes. Par exemple, les tambours en acier sont principalement des tambours ronds, et certains tambours plus petits ont des anneaux de levage. Cependant, la forme du tambour en acier est relativement simple et il est difficile de créer plus de motifs. Différentes marques de peintures ne sont pas faciles à former des emballages différenciés sur l'emballage. Bien que le développement de la technologie d'impression puisse déjà imprimer de beaux motifs sur la surface des tambours en acier, les tambours en acier ont principalement des nervures de rouleau sur le canon, ce qui affecte la délicatesse et l'effet d'affichage du modèle. De plus, en cours d'utilisation, il est difficile d'utiliser la peinture une fois par baril. Par conséquent, l'emballage de revêtement nécessite une meilleure étanchéité. La performance d'étanchéité du couvercle du tambour en acier ouvert est générale, ce qui est également l'une des poches mortes insatisfaisantes du tambour en acier.
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