1. Matériel de base. La principale matière première constituant le scellant est appelée matériau de base. Le matériau de base a une grande influence sur l’effet d’étanchéité de l’adhésif, en particulier la résistance moyenne du scellant dépend principalement du choix du matériau de base. Par conséquent, le matériau de base est principalement composé de résine synthétique polymère et de caoutchouc synthétique ou de matière organique polymère naturelle. Les principales exigences du scellant à tambour en acier pour le matériau de base sont les suivantes :
(1) Le matériau du tambour en acier d’amarrage et le milieu du contenu du tambour en acier ont une bonne stabilité chimique;
(2) Il a une certaine force et viscoélasticité après la formation du film;
(3) Il a une bonne adhérence et la mettabilité à l’articulation scellée de la plaque d’acier;
(4) La plage de température est large, et le changement de viscosité avec la température est faible;
(5) Bonne résistance au vieillissement et utilisation à long terme;
En fait, de nombreuses formules de scellant sont composées de plusieurs matériaux moléculaires élevés, elles compensent les défauts de l’autre, donnent le plein jeu à leurs forces respectives, de sorte que le scellant obtient le meilleur effet d’étanchéité.
2. Plastifiant. La fonction principale du plastifiant est d’augmenter la plasticité du matériau de base. Il s’agit d’un composé non volatil, il nécessite donc une bonne affinité avec le matériau de base, une bonne résistance à la migration et une excellente solvation. Les exigences spécifiques du plastifiant pour le scellant à tambour en acier sont les suivantes :
(1) Peut dissoudre la plupart des matériaux polymères;
(2) Faible volatilité;
(3) Bonne stabilité thermique;
(4) Non toxique;
(5) Bonne résistance moyenne;
(6) Faible mobilité.
La quantité de plastifiant ajoutée a une certaine limite, si la quantité est trop grande, elle affectera la résistance à la chaleur et la résistance à la pression du scellant.
3. Remplissage: Le remplissage peut augmenter la viscosité, l’adhérence et la déformation du matériau de base, peut améliorer la thixotropie et la résistance à la chaleur du matériau en caoutchouc, réduire la différence dans le coefficient d’expansion thermique du scellant et de la surface de l’articulation, et jouer un rôle dans le renforcement L’effet de l’ajout de charges peut également réduire les coûts. Le type de remplissage, la taille des particules, la forme et la quantité d’addition, etc., ont un plus grand impact sur la performance du scellant, de sorte qu’il doit être correctement sélectionné lorsqu’il est utilisé, et ses exigences sont;
(1) Inactif, avec une bonne stabilité chimique;
(2) Ne contient pas d’humidité et d’huile;
(3) Taille uniforme des particules;
(4) Résistance à la chaleur élevée;
(5) Bonne dispersion;
(6) Il a une bonne thixotropie et la mettabilité au matériau de base. La quantité de remplissage varie selon le type de matériau de base. Pour le même matériau de base, l’effet de renforcement de diverses charges est également différent. Par conséquent, la quantité de remplissage doit être correctement utilisée en fonction des différents matériaux de base. Dans le même temps, il est également lié à son propre type, la forme et la taille des particules, et la capacité d’adsorb le composant matriciel, dont la plupart sont sélectionnés par des expériences.
4. Solvant. Les scellants sont généralement divisés en deux types avec et sans solvant. L’ajout de solvant peut dissoudre le matériau de base, améliorer les performances de construction, faciliter l’application et rendre le scellant facile à remplir les dépressions et les lacunes de la surface de l’articulation, rendant ainsi la connexion de surface commune plus serrée. Dans le même temps, l’ajout de solvant peut également dissoudre la tache d’huile restant sur la surface de l’articulation, ce qui le rend et le scellant pénétrer dans un seul corps, empêchant ainsi les fuites causées par la tache d’huile. Le choix du solvant est généralement déterminé en fonction du type de matériau de base. Dans le même temps, il a certaines limites et exigences sur la volatilité, la compatibilité, le dosage, la toxicité, et l’inflammabilité du solvant lui-même. En général, le point d’ébullition faible, faible toxicité, non inflammable et explosif, bon solvant mélangé de miscibilité est le solvant de scellant, sa teneur dans la solution de colle est de 10% à 40%.
5. Autres additifs.
(1) Stabilisateur : Le scellant est principalement fait de résine synthétique ou de caoutchouc synthétique, qui est sujet au vieillissement lors de l’utilisation de la lumière et de la chaleur, ce qui réduit les performances du scellant. Agent. Il existe de nombreux types de stabilisateurs, et toutes sortes de stabilisateurs et d’antioxydants pour le caoutchouc et la résine peuvent être utilisés.
(2) Colorant. Afin de rendre les différents scellants faciles à distinguer les uns des autres, les scellants ont besoin d’ajouter des colorants. Les colorants sont généralement des colorants. Lors de la sélection, nous devons tenir compte de la résistance à l’eau, la résistance à la chaleur, la résistance à l’huile et la résistance chimique du colorant pour éviter la décoloration ou la contamination du matériau emballé en raison de la chaleur.
(3) Agent anti-précipitation : Pendant le processus de stockage du scellant, les charges et pigments relativement denses sont susceptibles de se précipiter, ce qui rend le scellant superposé et inégal, ce qui affecte l’utilisation; pour prévenir ce phénomène, vous pouvez ajouter des précipitants anti-précipitations, la silice fumée de Taiwan, etc., peut absorber correctement les charges de haute densité, les pigments, etc. Un
(4) Agent anti-caking : si le scellant contient un solvant avec un point d’ébullition faible ou une forte volatilité, le revêtement s’évaporera trop rapidement après le revêtement, ce qui causera une peau à la surface, ce qui entravera la volatilisation du solvant à l’intérieur de la couche adhésive, ce qui entraîne la réduction des performances d’étanchéité.
(5) Desiccant: Le scellant est une substance visqueuse, le solvant n’est pas facile à volatiliser rapidement, par conséquent, le temps de séchage augmente. Afin d’accélérer l’évaporation du solvant, un séchoir peut être ajouté si nécessaire. Les séchoirs sont principalement du cobalt, du manganèse, de l’aluminium et d’autres composés vaporisés. En outre, il ya du borate, savon aux acides gras, savon d’acide naphthénique, etc, qui est couramment utilisé est le naphthénate de cobalt. Un
(6) Épices : Les scellants contiennent généralement des solvants, et certaines substances organiques à haute teneur moléculaire ont également des odeurs particulières. Afin d’améliorer l’irritabilité des solvants et des composants, les parfums peuvent être ajoutés de manière appropriée. Les épices sélectionnées doivent être solubles dans les solvants organiques. La quantité de parfum dépend du type et de la quantité de solvant, et est généralement de 0,2% à 2%.
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