1. Le noyau de la cavité doit avoir une pente de démoulage appropriée. Lorsque le noyau est difficile à démouler, il est nécessaire d'augmenter la température de la cavité et de raccourcir le temps de refroidissement. Lorsque la cavité est difficile à retirer, abaissez la température de la cavité et prolongez le temps de refroidissement.
2, si la température du moule de seau en plastique est trop élevée, il est difficile de démouler. La température du moule est trop basse, le plastique est refroidi prématurément, le joint de fusion est mal fondu et il est facile de se fissurer, en particulier le plastique à point de fusion élevé tel que le polycarbonate.
3. La température du canon et de la buse est trop basse lors de la fabrication de seaux en plastique, qui doivent être ajustés plus haut. Si le matériau se dégrade facilement, la température du canon et de la buse doit être augmentée.
4. Réduisez la contre-pression et la vitesse de la vis pré-plastique pour rendre le matériau légèrement lâche, puis réduisez la dégradation du plastique due à la surchauffe par cisaillement.
