Le PE peut être fabriqué selon une grande variété de méthodes de traitement différentes. En utilisant l'éthylène comme matière première principale, le propylène, le 1-butène et l'hexène sont des copolymères.
Sous l'action du catalyseur, le polymère obtenu est soumis à un procédé de flashage, séparation, séchage, granulation, etc. par polymérisation en suspension ou polymérisation en phase gazeuse pour obtenir un produit fini uniforme. Ceux-ci comprennent, par exemple, l'extrusion de feuilles, l'extrusion de films, l'extrusion de tubes ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le moulage par rotation.
▲ Extrusion: Les grades utilisés pour la production par extrusion ont généralement un indice de fusion inférieur à 1 et un MWD moyen à large. Pendant le traitement, un faible MI donne une résistance à l'état fondu appropriée. Le grade MWD plus large est plus adapté à l'extrusion en raison de sa vitesse de production plus élevée, de sa pression de filière plus faible et de sa tendance à la fracture en fusion réduite.
Le PE a de nombreuses applications d'extrusion telles que des fils, des câbles, des tuyaux, des tuyaux et des profilés diffusant la lumière PC. Les applications de tuyaux vont des tubes jaunes de petite section pour le gaz naturel aux tubes noirs à paroi épaisse pour les pipelines industriels et urbains jusqu'à 48 po. Tube à paroi creuse de grand diamètre utilisé comme mélange
Les alternatives aux égouts pluviaux et autres conduites d'égout en béton se sont développées rapidement.
Feuilles et thermoformage: Les revêtements thermoformés de nombreux grands réfrigérateurs de type pique-nique sont en PE pour plus de robustesse, de légèreté et de durabilité. Les autres produits en feuille et thermoformés comprennent les ailes, les doublures de réservoir, les protections de plateau, les boîtes d'expédition et les canettes. Un grand nombre d'applications de feuilles à croissance rapide sont dans le paillis ou les fonds de piscine, qui sont basés sur la ténacité, la résistance chimique et la résistance chimique du MDPE GG.
Imperméable.
▲ Moulage par soufflage: le PEHD 1/3 ou plus vendu aux États-Unis est utilisé pour le moulage par soufflage. Celles-ci vont des bouteilles contenant de l'eau de Javel, de l'huile moteur, des détergents, du lait et de l'eau distillée aux grands réfrigérateurs, réservoirs de carburant et bidons. Les caractéristiques de qualité de moulage par soufflage telles que la résistance à l'état fondu, l'ES-CR et la ténacité sont similaires à celles utilisées pour les applications de tôles et de thermoformage, de sorte que des qualités similaires peuvent être utilisées.
Le moulage par injection-soufflage est couramment utilisé pour fabriquer des contenants plus petits (moins de 16 oz) pour emballer des produits pharmaceutiques, des shampooings et des cosmétiques. Un avantage de ce processus est le virage automatique des bouteilles, sans avoir besoin d'étapes de post-finition comme le moulage par soufflage normal. Bien que certaines nuances MWD étroites soient utilisées pour améliorer la finition de surface, des nuances MWD moyennes à larges sont généralement utilisées.
▲ Injection: le HDPE a d'innombrables applications, allant des gobelets réutilisables à paroi mince aux canettes de 5 gsl, pays consommateurs
1/5 du PEHD produit, l'indice de fusion général de la qualité d'injection est de 5 à 10, a une dureté et une fluidité inférieure et a
Une qualité de traitement plus élevée. Les utilisations comprennent les produits de première nécessité et les emballages alimentaires à parois minces; boîtes de conserve et de peinture résistantes et durables; haute résistance aux applications de fissuration sous contrainte environnementale telles que les petits réservoirs de carburant de moteur et les poubelles de 90 gallons.
▲ Moulage par rotation: les matériaux utilisant cette méthode de traitement sont généralement pulvérisés en matériaux en poudre pour fondre et couler dans le cycle thermique. Le moulage par rotation utilise deux types de PE: générique et réticulable. Le MDPE / HDPE à usage général a généralement une densité allant de 0,935 à
0,945 g / CC, avec un MWD étroit, donne au produit un impact élevé et un gauchissement minimal. Son indice de fusion est généralement de 3 à 8. Les grades MI plus élevés ne sont généralement pas applicables car ils n'ont pas l'impact souhaité des produits rotomoulés. Résistance aux fissures de stress sexuel et environnemental.
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Les applications de moulage par rotation haute performance utilisent les propriétés uniques de leurs qualités réticulables chimiquement. Ces nuances sont fluides dans la première étape du cycle de moulage, puis réticulées pour former leur excellente résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et à la ténacité. Résistance à l'abrasion et aux intempéries. Le PE réticulable est particulièrement adapté à une utilisation dans de grands conteneurs allant de 500 gallons à divers réservoirs de stockage de produits chimiques en passant par des réservoirs de stockage agricole de 20 000 gallons.
▲ Film: le traitement du film PE est généralement effectué par un traitement de film soufflé ordinaire ou un traitement par extrusion à plat. La plupart des PE sont utilisés pour les films, le PE général basse densité (LDPE) ou le PE linéaire basse densité (LLDPE). Les qualités de film HDPE sont généralement utilisées lorsqu'une extensibilité supérieure et d'excellentes propriétés de barrière sont requises. Par exemple, les films HDPE sont couramment utilisés dans les sacs de produits de base, les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires.https://www.fhpails.com/
