1. Le moule a une mauvaise finition, la surface de la cavité est rouillée, etc., et le moule est mal épuisé.
2. Le système de coulée du moule est défectueux. Le puits de matériau froid doit être agrandi, le canal d'écoulement doit être agrandi, le canal d'écoulement principal doit être poli, le coureur et la porte doivent être polis.
3. La température du matériau et la température du moule sont basses, et la méthode de chauffage locale de la porte peut être utilisée si nécessaire.
4. La pression de traitement est trop faible, la vitesse est trop lente, le temps d'injection est insuffisant et la contre-pression est insuffisante, ce qui entraîne une faible compacité et un assombrissement de la surface.
5. Le plastique doit être entièrement plastifié, mais la dégradation du matériau doit être évitée, la chaleur doit être stable et le refroidissement doit être suffisant, en particulier à parois épaisses.
5. Empêchez le matériau froid de pénétrer dans la pièce, si nécessaire, utilisez un ressort autobloquant ou réduisez la température de la buse.
6. Une quantité excessive de matériaux recyclés est utilisée, le plastique ou le colorant est de mauvaise qualité, mélangé à de la vapeur d'eau ou d'autres impuretés, et la qualité du lubrifiant utilisé est mauvaise.
7. La force de serrage doit être suffisante.
L'usine de fûts en plastique a souligné que pour éviter l'existence de défauts transparents dans les fûts en plastique produits, il est nécessaire de prêter attention aux points suivants dans le processus de production de fûts en plastique:
1. Améliorez les conditions d'écoulement et d'échappement de la cavité.
2. Nettoyez les éventuels blocages dans les buses, les glissières et les vannes.
3. Raccourcissez le cycle de moulage. Après démoulage, le procédé de gaufrage peut être utilisé pour éliminer les stries d'argent: le polystyrène est maintenu à 78 ° C pendant 15 minutes, ou à 50 ° C pendant 1 heure, et le polycarbonate est chauffé au-dessus de 160 ° C pendant plusieurs minutes.
4. Éliminez l'interférence du gaz et d'autres impuretés et séchez complètement le plastique.
5. Réduisez la température du matériau, ajustez la température du baril par étapes et augmentez la température du moule de manière appropriée.
6. Augmentez la pression d'injection et réduisez la vitesse d'injection.
7. Augmentez ou diminuez la contre-pression pré-plastique et réduisez la vitesse de la vis.
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