Il existe de nombreux procédés pour les fabricants professionnels pour traiter les fûts en plastique. Grâce à l'exploration technique des fabricants, il y a tellement de processus qui sont souvent utilisés, et le processus de baril en plastique est concentré de plusieurs façons:
1. Extrusion de baril en plastique: cela signifie que le matériau passe par l'action entre le baril et la vis de l'extrudeuse, et est plastifié tout en étant poussé vers l'avant par la vis, et passe en continu à travers la tête de la machine pour faire une variété de croix -section de produits ou semi-produits. Méthodes de traitement.
2, injection de baril en plastique: moulage par injection thermoplastique, cette méthode consiste à faire fondre la matière plastique, puis à l'injecter dans la cavité de la membrane. Une fois que le plastique fondu entre dans le moule, il est façonné dans une forme correspondante par la cavité froide.
3, plastique de baril en plastique: le formage sous vide est appelé plastique, le principe principal est d'aplatir la feuille de plastique durcie et ramollie, le vide est appliqué à la surface du moule, refroidi et formé.
Généralement, l'usine de barils en plastique a une faible valeur d'épaisseur de paroi, qui varie en fonction du type de plastique, de la qualité et de la taille du produit. Une épaisseur de paroi excessive non seulement gaspille des matières premières, mais augmente également le temps des fûts en plastique pour le moulage des plastiques thermodurcissables, et il est facile de provoquer un durcissement incomplet. Pour les thermoplastiques, il augmente le temps de refroidissement (selon l'expérience, l'épaisseur du produit augmente) Double le temps de refroidissement de quatre fois). Cela affecte également la qualité des produits de tambour en plastique, tels que les bulles, le retrait, le gauchissement et d'autres défauts.
L'épaisseur de la paroi du seau en plastique doit répondre aux exigences suivantes: il a une résistance et une rigidité suffisantes; il peut résister à l'impact et aux vibrations du mécanisme de démoulage lors du démoulage; il peut résister à la force de fixation lors du montage.https://www.fhpails.com/
