(1) Restrictions sur les matières premières des fûts en acier Pour fabriquer des fûts en acier, le matériau doit avoir une faible teneur en carbone et une bonne plasticité. En raison de ses bonnes performances de traitement, le soudage, l'estampage et le renflement sont faciles à garantir la qualité. Mais l'ourlet est différent, car la taille de la rainure du rouleau d'ourlet ne peut pas changer avec le processus d'ourlet, et la force d'ourlet doit être progressivement transférée au centre de l'ourlet à travers le matériau périphérique, de sorte que le centre puisse être roulé. Plus la plasticité du matériau est bonne, plus il est difficile de transmettre la force. Il est concevable que si le matériau du tambour en acier est de l'acier à ressort, le même matériau que la loi d'une horloge, sans parler du roulement de dix couches, je crains qu'il soit également facile de rouler 20 couches, car il a une bonne élasticité et rigidité, et la force d'étanchéité est très élevée à travers le volume extérieur. Facile d'accès au centre. Mais cela est impossible, car ce matériau a une bonne élasticité, donc après la fin du laminage, lorsque la force de laminage disparaît, il est facile de revenir à l'état d'origine, c'est-à-dire de revenir au début du laminage. Ce n'est évidemment pas ce dont nous avons besoin. Par conséquent, il nous est impossible de choisir des matériaux très élastiques. En termes de matériaux actuellement utilisés pour fabriquer des fûts en acier dans le monde, notre pays possède les matériaux les plus rigides, la qualité est donc plus difficile à garantir. Et le nombre de couches de curling ne dépasse pas sept. Selon les recherches d'experts étrangers compétents, le nombre de couches d'ourlet de tambour en acier ne dépassera pas sept, et il est évident que la force d'étanchéité ne peut pas être transmise aussi loin.
(2) La limitation de la technologie d'étanchéité des bobines de tambour en acier. À l'heure actuelle, la technologie de scellage de bobines la plus avancée au monde est similaire, à l'exception du changement de profil du rouleau de sertissage et de la différence de vitesse de scellage de bobines. Cette méthode de traitement est la méthode la plus économique pour la production de masse, et c'est également la méthode avec le coût de qualité le plus bas. Si vous ne vous en souciez pas, il existe peut-être un meilleur moyen de transmettre la force de scellement plus loin, de sorte que le curling puisse atteindre plus de sept couches. Mais pour les fûts en acier, un bon sertissage à sept couches suffit. Si la qualité actuelle du sertissage n'est pas bonne, vous devez trouver d'autres problèmes.
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