Les utilisateurs qui ont utilisé des barils en plastique chimique peuvent savoir que l'activation de surface se produira inévitablement lorsqu'ils sont utilisés, alors comment résoudre ce problème? Apprenons à le connaître ensemble! Le traitement de surface des fûts en plastique chimique comprend principalement le traitement de revêtement de revêtement et le traitement de revêtement de placage. Généralement, la cristallinité des plastiques est grande, la polarité est petite ou non polaire et l'énergie de surface est faible, ce qui affectera l'adhérence du revêtement. Les fûts en plastique chimique sélectionnent les couches correspondantes dans le processus de traitement de surface et continuent à les traiter dans le processus détaillé d'application et de traitement. Parce que le plastique est un isolant non conducteur, il n'est pas possible de revêtir directement la surface du plastique selon la norme des compétences en galvanoplastie. Revêtement, donc avant le traitement de surface, le prétraitement nécessaire doit être effectué pour faire progresser l'adhérence du revêtement de revêtement et pour doter le revêtement de revêtement d'une sous-couche conductrice avec une excellente adhérence. Il existe de nombreuses façons d'activer la surface des barils en plastique chimique, telles que l'oxydation chimique, l'oxydation à la flamme, la gravure à la vapeur de solvant et l'oxydation par décharge corona. La méthode de traitement par oxydation chimique des cristaux est parmi les plus largement utilisées. Cette méthode est couramment utilisée pour le liquide de traitement à l'acide chromique. Sa formule typique est 4,5% de bichromate de potassium, 8,0% d'eau et 87,5% d'acide sulfurique concentré (au-dessus de 96%).
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