Nous pensons que le zinc est facilement soluble dans l'acide et l'alcali, c'est pourquoi on l'appelle métal amphotère. Le zinc ne change guère à l'air sec. Dans l'air humide, un film dense de carbonate de zinc basique se formera sur la surface du zinc. Dans l'atmosphère contenant du dioxyde de soufre, du sulfure d'hydrogène et des eaux marines, la résistance à la corrosion du zinc est médiocre, en particulier dans l'atmosphère à haute température et à forte humidité contenant de l'acide organique, le revêtement de zinc se corrode facilement. Le potentiel d'électrode standard du zinc est de -0,76V. Pour le substrat en acier, le revêtement de zinc est un revêtement anodique. Il est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier et ses performances de protection sont étroitement liées à l'épaisseur du revêtement. Après traitement de passivation, teinture ou revêtement de protection contre la lumière, le revêtement de zinc peut améliorer considérablement sa protection et sa décoration.
Principe du processus de galvanisation: dans un tambour rotatif équipé de placage, de billes de verre, de poudre de zinc [opportunité commerciale non ferreuse: poudre de zinc standard], d'eau et d'accélérateur, la bille de verre en tant que milieu d'impact tourne avec le tambour et est plaquée Friction et martelage sur la surface de la pièce produit de l'énergie mécanique et physique. Sous l'action de l'accélérateur chimique, la poudre de zinc revêtue est&"GG" soudée à froid; sur la surface de l'article plaqué pour former une couche de placage lisse, uniforme et fine d'une certaine épaisseur.
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